Kalkulatory Utworzone Przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur
408
Formuły Utworzony
145
Formuły Zweryfikowano
77
We wszystkich kategoriach

Lista kalkulatorów według Kumar Siddhant

Poniżej znajduje się połączona lista wszystkich kalkulatorów, które zostały utworzone i zweryfikowane przez Kumar Siddhant. Kumar Siddhant utworzył 408 i zweryfikował 145 kalkulatory w 77 różnych kategoriach do daty.
Utworzony Aktualna wydajność przy danej przerwie między narzędziem a powierzchnią roboczą
Utworzony Bieżąca wydajność przy danej prędkości posuwu narzędzia
Utworzony Bieżąca wydajność przy wolumetrycznej szybkości usuwania materiału
Zweryfikowano Podana średnica ściernicy Prędkość posuwu w szlifowaniu
Zweryfikowano Prędkość posuwu maszyny podana Prędkość posuwu w szlifowaniu
Zweryfikowano Prędkość posuwu maszyny przy danym parametrze usuwania obrabianego przedmiotu i ściernicy
Zweryfikowano Prędkość posuwu podana przy parametrze usuwania obrabianego przedmiotu i ściernicy
Zweryfikowano Prędkość posuwu podana Szybkość usuwania metalu
Zweryfikowano Prędkość posuwu podczas szlifowania
Zweryfikowano Średnica koła podanego posuwu i prędkość posuwu maszyny
Zweryfikowano Średnica obrabianego przedmiotu przy podanym posuwie i prędkości posuwu maszyny
Zweryfikowano Średnica przedmiotu obrabianego podana Szybkość usuwania metalu
Zweryfikowano Szerokość cięcia podana Szybkość usuwania metalu
Zweryfikowano Szybkość usuwania koła podana parametr usuwania koła
Zweryfikowano Szybkość usuwania metalu podana Średnica przedmiotu obrabianego
Zweryfikowano Szybkość usuwania metalu przy danym parametrze usuwania przedmiotu obrabianego
Zweryfikowano Współczynnik mielenia
Utworzony Całkowity koszt narzędzi podany Całkowity koszt produkcji
Utworzony Całkowity koszt użytych narzędzi przy średnim koszcie produkcji
Utworzony Całkowity koszt użytych narzędzi z uwzględnieniem kosztów indywidualnych
Utworzony Chwilowy promień cięcia
Utworzony Chwilowy promień cięcia przy danej prędkości cięcia
Utworzony Chwilowy promień cięcia przy danej szybkości wzrostu zużycia gruntu
Zweryfikowano Czas potrzebny na operację wyiskrzania
Zweryfikowano Częstotliwość obrotowa przedmiotu obrabianego podana Liczba obrotów przedmiotu obrabianego
Zweryfikowano Głębokość ubioru z analizy półempirycznej Lindsay
Zweryfikowano Liczba obrotów przedmiotu obrabianego
Zweryfikowano Liczba podanych obrotów przedmiotu obrabianego Czas potrzebny na wyładowanie iskrowe
Zweryfikowano Liczba twardości Rockwella materiału roboczego z analizy półempirycznej Lindsaya
Zweryfikowano Procentowa objętość materiału Bonda z półempirycznej analizy Lindsay
Zweryfikowano Procentowa objętość materiału wiążącego w ściernicy
Zweryfikowano Proporcja całkowitej energii wpływającej do przedmiotu obrabianego
Zweryfikowano Równoważna średnica koła
Zweryfikowano Równoważna średnica koła z analizy półempirycznej Lindsay
Zweryfikowano Średnica ziarna na podstawie analizy półempirycznej Lindsay
Zweryfikowano Średnica ziarna ściernicy
Zweryfikowano Sztywność systemu podana Liczba obrotów przedmiotu obrabianego
Zweryfikowano Wielkość ziarna podana Średnica ziarna
Zweryfikowano Względna powierzchnia kontaktu ziaren o podanej całkowitej energii przepływającej do przedmiotu
1 Więcej kalkulatorów Cykl szlifowania cylindrycznego
Utworzony Czas obróbki dla operacji frezowania
Utworzony Czas obróbki dla operacji kształtowania
Utworzony Czas obróbki dla operacji toczenia
Utworzony Czas obróbki dla operacji wiercenia
3 Więcej kalkulatorów Czas obróbki
Utworzony Całkowity czas obróbki przy całkowitym koszcie produkcji
Utworzony Całkowity czas obróbki przy użyciu średniego kosztu produkcji
Utworzony Czas obróbki każdego produktu przy indywidualnych kosztach
Utworzony Czas obróbki każdego produktu przy średnim koszcie produkcji
Utworzony Czas obróbki każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji
Utworzony Czas obróbki dla maksymalnej mocy przy danym koszcie obróbki
Utworzony Czas obróbki dla optymalnej prędkości dla maksymalnej mocy przy danym koszcie obróbki
4 Więcej kalkulatorów Czas obróbki
Utworzony Całkowity czas wymiany narzędzia przy podanym całkowitym koszcie produkcji
Utworzony Całkowity czas wymiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji
Utworzony Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy średnim koszcie produkcji
Utworzony Częstotliwość obrotowa wrzeciona przy danej prędkości skrawania
Utworzony Częstotliwość obrotowa wrzeciona przy danej szybkości wzrostu zużycia powierzchni
Utworzony Częstotliwość obrotowa wrzeciona przy danym czasie obróbki dla planowania
Utworzony Częstotliwość obrotowa wrzeciona przy danym promieniu chwilowym dla cięcia
Utworzony Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego przy podanym czasie obróbki
Utworzony Czas obróbki dla przedmiotu obrabianego przy danych warunkach obróbki
Utworzony Czas obróbki przedmiotu obrabianego o podanej chropowatości
Utworzony Częstotliwość obrotowa przedmiotu obrabianego o podanej chropowatości
Utworzony Częstotliwość obrotowa przedmiotu obrabianego przy danym czasie obróbki
Utworzony Długość przedmiotu obrabianego podana chropowatość
Utworzony Długość przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki
Utworzony Posuw do przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki
Utworzony Promień naroża narzędzia przy podanym czasie obróbki
Utworzony Prąd dostarczany do elektrolizy
Utworzony Prąd dostarczany do elektrolizy przy określonej oporności właściwej elektrolitu
Utworzony Prąd dostarczany przy danej prędkości posuwu narzędzia
Utworzony Prąd dostarczany przy podanej szybkości usuwania materiału wolumetrycznego
Utworzony Całkowity współczynnik usuwania materiału w mieleniu elektrolitycznym
Utworzony Gęstość materiału roboczego przy danej objętościowej szybkości usuwania materiału
Utworzony Gęstość obrabianego materiału Odstęp między narzędziem a powierzchnią roboczą
Utworzony Gęstość pracy przy danej prędkości posuwu narzędzia
Utworzony Luka między narzędziem a powierzchnią roboczą
Utworzony Luka między narzędziem a powierzchnią roboczą przy danym prądzie zasilania
Utworzony Metal usunięty przez ścieranie mechaniczne na jednostkę czasu przy podanej całkowitej szybkości usuwania materiału
Utworzony Objętościowa szybkość usuwania materiału przy danej prędkości posuwu narzędzia
Utworzony Oporność właściwa elektrolitu przy danej szczelinie między narzędziem a powierzchnią roboczą
Utworzony Rezystancja wynikająca z podanego elektrolitu Prąd i napięcie zasilania
Utworzony Rezystywność właściwa elektrolitu przy danym prądzie zasilania
Utworzony Równoważnik elektrochemiczny pracy przy danej objętościowej szybkości usuwania materiału
Utworzony Równoważnik elektrochemiczny pracy przy danej prędkości posuwu narzędzia
Utworzony Szybkość usuwania materiału wolumetrycznego
Utworzony Szybkość usuwania metalu Uwzględniona elektrolitycznie Całkowita szybkość usuwania materiału
Utworzony Całkowity czas nieprodukcyjny
Utworzony Całkowity czas obróbki lub całkowity czas maszyny
Utworzony Całkowity czas produkcji
Utworzony Całkowity czas produkcji podany Całkowity koszt obróbki i eksploatacji
Utworzony Całkowity czas produkcji podany czas dla indywidualnej operacji i wielkość partii
Utworzony Całkowity czas wymiany narzędzia
Utworzony Całkowity koszt nieprodukcyjny
Utworzony Całkowity koszt obróbki i eksploatacji
Utworzony Całkowity koszt użytych narzędzi
Utworzony Całkowity koszt zmiany narzędzia
Utworzony Czas na zmianę jednego narzędzia przy danym Całkowitym czasie zmiany narzędzia
Utworzony Czas na zmianę jednego narzędzia przy podanym średnim czasie produkcji
Utworzony Czas nieprodukcyjny dla każdego komponentu przy podanym średnim czasie produkcji
Utworzony Czas obróbki jednego elementu przy użyciu całkowitego czasu obróbki
Utworzony Czas obróbki każdego elementu przy podanym średnim czasie produkcji
Utworzony Koszt narzędzia podany Całkowity koszt narzędzi
Utworzony Obróbka i stawka operacyjna podana Całkowity koszt obróbki i eksploatacji
Utworzony Średni czas produkcji każdego komponentu
Utworzony Wielkość partii podana Całkowity czas obróbki
Utworzony Wielkość partii przy podanym średnim czasie produkcji
Utworzony Wielkość partii przy użyciu całkowitego czasu nieprodukcyjnego
Utworzony Załadunek lub rozładunek lub czas przygotowania przy podanym całkowitym czasie nieprodukcyjnym
Utworzony Maksymalna grubość wióra uzyskana podczas frezowania płyt przy użyciu głębokości skrawania
Utworzony Maksymalna grubość wióra uzyskana podczas frezowania płyt przy użyciu kąta przyłożenia narzędzia
Utworzony Maksymalna grubość wiórów przy frezowaniu pionowym
Zweryfikowano Moduł przekroju przy naprężeniu zginającym na wydrążonym przekroju kołowym
Zweryfikowano Moment wywołany mimośrodowym naprężeniem zginającym pod obciążeniem na wydrążonym przekroju kołowym
Zweryfikowano Naprężenie zginające dla pustego przekroju kołowego
Zweryfikowano Naprężenie zginające dla pustego przekroju kołowego o podanej średnicy
Zweryfikowano Naprężenie zginające dla wydrążonego przekroju kołowego przy użyciu obciążenia mimośrodowego i mimośrodu
Zweryfikowano Wskaźnik przekroju pusty w przekroju kołowym
7 Więcej kalkulatorów Jądro pustego przekroju kołowego
Utworzony Posuw we frezowaniu płyt przy danej prędkości posuwu
Utworzony Prędkość posuwu dla operacji toczenia przy danym czasie obróbki
Utworzony Prędkość posuwu przedmiotu obrabianego podczas frezowania płyt
Utworzony Prędkość posuwu we frezowaniu pionowym przy maksymalnej grubości wióra
Koło (5)
Zweryfikowano Parametr usuwania koła z analizy półempirycznej Lindsay
Zweryfikowano Prędkość powierzchniowa koła na podstawie analizy półempirycznej Lindsay
Zweryfikowano Średnica koła przy równoważnej średnicy koła
Zweryfikowano Struktura koła Podana liczba Procentowa objętość materiału wiążącego w kole
Zweryfikowano Twardość koła Podana liczba Procentowa objętość materiału wiążącego w kole
Zweryfikowano Długość kontaktu narzędzia wiórowego podana Kąt klina łamacza wiórów
Zweryfikowano Grubość wiórów, gdy stała materiałowa wynosi jedność
Zweryfikowano Odległość łamacza wiórów podana Kąt klina łamacza wiórów
Zweryfikowano Podana wysokość łamacza wiórów Kąt klina łamacza wiórów
Zweryfikowano Promień krzywizny chipa
Zweryfikowano Promień krzywizny wióra, gdy stała materiałowa wynosi jedność
Zweryfikowano Promień wióra przy podanym kącie klina łamacza wiórów
Zweryfikowano Stała dla długości styku narzędzia wiórowego
6 Więcej kalkulatorów Kontrola chipów
Koszt (7)
Utworzony Koszt narzędzia do ponownego szlifowania przy szacunkowych kosztach narzędzia
Utworzony Koszt początkowy maszyny przy podanej stawce amortyzacji
Utworzony Koszt posiadacza danego narzędzia Koszty narzędzia jednorazowego wkładu
Utworzony Koszt szlifowania przy szacunkowych kosztach narzędzi
Utworzony Koszt wkładki danego narzędzia Koszty narzędzia jednorazowego wkładki
Utworzony Szacunkowe koszty narzędzi dla jednorazowych wkładek
Utworzony Szacunkowe koszty narzędzi dla narzędzia do ponownego szlifowania
Koszt (3)
Utworzony Koszt 1 narzędzia podanego Koszt obróbki dla maksymalnej mocy
Utworzony Koszt obróbki na komponent dla maksymalnej mocy, gdy prędkość skrawania jest ograniczona przez wykładnik Taylora
Utworzony Koszt obróbki na komponent w warunkach maksymalnej mocy
2 Więcej kalkulatorów Koszt
Utworzony Całkowity koszt nieprodukcyjny podany Całkowity koszt produkcji
Utworzony Całkowity koszt nieprodukcyjny przy średnim koszcie produkcji
Utworzony Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych
Utworzony Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych
Utworzony Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu przy podanym całkowitym koszcie produkcji
Utworzony Nieprodukcyjny koszt komponentu przy średnim koszcie produkcji
Utworzony Całkowity koszt produkcji
Utworzony Całkowity koszt produkcji dla danej wielkości partii
Utworzony Całkowity koszt produkcji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych
Utworzony Średni koszt produkcji każdego komponentu
Utworzony Średni koszt produkcji każdego komponentu przy danym całkowitym koszcie produkcji
Utworzony Średni koszt produkcji każdego komponentu przy użyciu kosztów indywidualnych
Utworzony Czas nieprodukcyjny przy danym koszcie produkcji na komponent
Utworzony Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym koszcie produkcji na komponent
Utworzony Koszt każdego narzędzia podany Koszt produkcji na komponent
Utworzony Koszt produkcji na komponent dla stałej prędkości obróbki zgrubnej przy danym koszcie zmiany narzędzia
Utworzony Koszt produkcji na komponent w operacji obróbki zgrubnej ze stałą prędkością skrawania
Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie produkcji na komponent
Utworzony Referencyjna prędkość skrawania przy danym koszcie produkcji na komponent
Utworzony Referencyjna trwałość narzędzia przy podanym koszcie produkcji na element
Utworzony Stała dla operacji obróbki przy danym koszcie produkcji na komponent
Utworzony Stała trwałości narzędzia Taylora przy danym koszcie produkcji na element
Utworzony Całkowity koszt zmiany narzędzia przy danych kosztach indywidualnych
Utworzony Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji
Utworzony Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji
Utworzony Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym całkowitym koszcie produkcji
Utworzony Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy indywidualnych kosztach
Utworzony Koszt wymiany każdego narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji
Utworzony Koszt zmiany narzędzia dla każdego narzędzia z określonymi kosztami indywidualnymi
Utworzony Koszt zmiany narzędzia każdego produktu przy użyciu średniego kosztu produkcji
Utworzony Czas obróbki na element przy podanym koszcie obróbki
Utworzony Czas obróbki na komponent przy minimalnych kosztach obróbki
Utworzony Czas wymiany narzędzia dla 1 narzędzia przy danej trwałości narzędzia przy minimalnym koszcie obróbki
Utworzony Czas zmiany narzędzia dla 1 narzędzia przy danym koszcie obróbki
Utworzony Koszt 1 narzędzia podanego Koszt obróbki
Utworzony Koszt 1 narzędzia przy danej trwałości narzędzia przy minimalnym koszcie obróbki
Utworzony Koszt obróbki na element
Utworzony Koszt obróbki przy danym narzędziu Koszt zmiany narzędzia na narzędzie
Utworzony Koszt wymiany narzędzia na narzędzie przy danej trwałości narzędzia dla minimalnego kosztu obróbki
Utworzony Koszt zmiany narzędzia na narzędzie przy danym koszcie obróbki
Utworzony Minimalny koszt obróbki na komponent
Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki
Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy określonej trwałości narzędzia przy minimalnych kosztach obróbki
Utworzony Obróbka i szybkość pracy przy minimalnych kosztach obróbki
Utworzony Proporcja czasu w zaangażowaniu najnowocześniejszych urządzeń przy koszcie obróbki
Utworzony Proporcja czasu zaangażowania krawędzi skrawającej przy danej trwałości narzędzia przy minimalnych kosztach obróbki
Utworzony Wykładnik Taylora dla minimalnego kosztu obróbki na komponent
Utworzony Wykładnik Taylora dla minimalnego kosztu obróbki przy danej trwałości narzędzia
Utworzony Żywotność jednego narzędzia przy danym koszcie obróbki
Utworzony Żywotność jednego narzędzia przy minimalnych kosztach obróbki
Utworzony Żywotność jednego narzędzia przy minimalnym koszcie obróbki przy danym koszcie zmiany narzędzia na narzędzie
3 Więcej kalkulatorów Koszty narzędzi i obróbki
Utworzony Czas wymiany narzędzia dla każdego narzędzia o podanym minimalnym czasie produkcji
Utworzony Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia o określonej trwałości narzędzia
Utworzony Koszt zmiany jednego narzędzia przy minimalnym czasie produkcji
Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie zmiany narzędzia i prędkości skrawania
Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie zmiany narzędzia i trwałości narzędzia
Utworzony Prędkość cięcia przy minimalnym czasie produkcji
Utworzony Prędkość skrawania przy minimalnym czasie produkcji przy danym koszcie wymiany narzędzia
Utworzony Referencyjna prędkość skrawania przy użyciu minimalnego czasu produkcji
Utworzony Referencyjna trwałość narzędzia podana Min czas produkcji
Utworzony Trwałość narzędzia dla minimalnego czasu produkcji przy danym koszcie wymiany narzędzia
Utworzony Trwałość narzędzia przy minimalnym czasie produkcji
Utworzony Wykładnik trwałości narzędzia Taylora podany trwałości narzędzia
Utworzony Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym czasie zmiany narzędzia
Utworzony Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie narzędzi
Utworzony Liczba używanych narzędzi przy średnim czasie produkcji
Utworzony Czas produkcji na dany komponent Stopa zysku
Utworzony Czas produkcji na dany komponent Zysk
Utworzony Koszt produkcji danego zysku na komponent
Utworzony Koszt produkcji podanej stopy zysku
Utworzony Kwota otrzymana przez warsztat mechaniczny dany zysk na komponent
Utworzony Kwota otrzymana przez warsztat mechaniczny podana stopa zysku
Utworzony Stopa zysku
Utworzony Stopa zysku dany zysk na składnik
Utworzony Zysk na wyprodukowany komponent
Utworzony Zysk na wyprodukowany komponent przy danej stopie zysku
Utworzony Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji
Utworzony Minimalny koszt produkcji na komponent
Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy minimalnych kosztach produkcji
Utworzony Referencyjna prędkość cięcia przy minimalnych kosztach produkcji
Utworzony Referencyjna trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji
Utworzony Stała dla operacji obróbki przy minimalnych kosztach produkcji
Utworzony Żywotność narzędzia przy minimalnych kosztach przy minimalnych kosztach produkcji
Utworzony Napięcie zasilania do elektrolizy
Utworzony Napięcie zasilania podane Odstęp między narzędziem a powierzchnią roboczą
Utworzony Napięcie zasilania przy określonej oporności właściwej elektrolitu
Zweryfikowano Kąt natarcia narzędzia przy użyciu zestawu kąta z osi B
Zweryfikowano Kąt ustawiony od osi B
Zweryfikowano Wymagany kąt natarcia narzędzia przy danym ustawieniu kąta z osi B
Zweryfikowano Maksymalna grubość nieodkształconego wióra
Zweryfikowano Maksymalna grubość nieodkształconego wióra podana stała dla ściernicy
Zweryfikowano Maksymalna grubość niezdeformowanego wióra przy średniej objętości każdego wióra
Utworzony Maksymalna szerokość gruntu ścieralnego
Utworzony Maksymalna szerokość powierzchni zużywającej się podana Szybkość zwiększania szerokości powierzchni zużywającej się
Utworzony Zwiększenie szerokości obszaru zużycia przy danym współczynniku wzrostu szerokości obszaru zużycia
Utworzony Zwiększenie szerokości powierzchni użytkowej na komponent
3 Więcej kalkulatorów Nosić ziemię
Utworzony Długość cięcia przy użyciu czasu obróbki
Utworzony Długość najazdu dla operacji wiercenia
Utworzony Energia na jednostkę Usunięcie materiału przy danej sprawności układu napędowego silnika
Utworzony Głębokość skrawania we frezowaniu stropów przy użyciu kąta przyłożenia narzędzia
Utworzony Kąt prędkości skrawania przy użyciu wynikowej prędkości skrawania
Utworzony Kąt punktu wiertła dla danej długości podejścia
Utworzony Kąt zaangażowania narzędzia we frezowaniu płyt przy użyciu głębokości skrawania
Utworzony Minimalna długość dojścia wymagana przy frezowaniu czołowym
Utworzony Minimalna długość podejścia wymagana przy frezowaniu stropów
Utworzony Moc obróbki z wykorzystaniem ogólnej wydajności
Utworzony Moc wymagana do operacji obróbki
Utworzony Ogólna sprawność układu napędu obrabiarki i silnika
Utworzony Pole przekroju poprzecznego nieodciętego wióra
Utworzony Średnia prędkość skrawania
Utworzony Średnica wiertła podana długość podejścia
Utworzony Wypadkowa prędkość cięcia
1 Więcej kalkulatorów Obrabiarki i operacje maszynowe
Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy
Utworzony Proporcja czasu zaangażowania krawędzi skrawającej w celu uzyskania maksymalnej mocy przy danym koszcie obróbki
Utworzony Szybkość obróbki przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy przy ograniczonej prędkości skrawania
21 Więcej kalkulatorów Obróbka
Utworzony Całkowite koszty obróbki i eksploatacji przy użyciu średniego kosztu produkcji
Utworzony Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem całkowitego kosztu produkcji
Utworzony Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych
Utworzony Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji
Utworzony Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu indywidualnego kosztu
Utworzony Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu średniego kosztu produkcji
Utworzony Czas obróbki dla poziomej i pionowej szlifierki do płaszczyzn
Utworzony Czas obróbki dla szlifierki cylindrycznej i wewnętrznej
Utworzony Czas obróbki szlifierki wgłębnej
Utworzony Czas wyładowania dla poziomej i pionowej szlifierki do powierzchni wrzeciona przy podanym czasie obróbki
Utworzony Czas wyładowania dla szlifierki cylindrycznej i wewnętrznej przy użyciu czasu obróbki
Utworzony Prędkość przesuwu dla szlifierki do walców i szlifierek wewnętrznych podana MRR
Utworzony Prędkość przesuwu w poziomej i pionowej szlifierce do płaszczyzn wrzeciona podana MRR
Utworzony Szybkość usuwania materiału w szlifierce cylindrycznej i wewnętrznej
Utworzony Szybkość usuwania materiału w szlifierce do płaszczyzn z poziomym i pionowym wrzecionem
Utworzony Szybkość usuwania materiału w szlifierce wgłębnej
Zweryfikowano Parametr usuwania koła przy danej szybkości usuwania koła
Zweryfikowano Parametr usuwania obrabianego przedmiotu przy podanym posuwie i prędkości posuwu maszyny
Zweryfikowano Parametr usuwania przedmiotu obrabianego przy danej szybkości usuwania metalu
Zweryfikowano Podany parametr usuwania przedmiotu obrabianego Współczynnik szlifowania
Zweryfikowano Podany parametr usuwania ściernicy Współczynnik szlifowania
1 Więcej kalkulatorów Parametry usuwania
Zweryfikowano Częstotliwość obrotowa noża przy danej wartości chropowatości
Zweryfikowano Obszar kontaktu przy danej sile tarcia
Zweryfikowano Posuw podaną wartość chropowatości i promień naroża
Zweryfikowano Prędkość posuwu podana wartość chropowatości
Zweryfikowano Promień naroża podana wartość chropowatości
Zweryfikowano Proporcja powierzchni, w której występuje kontakt metaliczny przy danej sile tarcia
Zweryfikowano Siła tarcia wymagana do ciągłego ścinania połączenia między powierzchniami
Zweryfikowano Średnica noża podana wartość chropowatości
Zweryfikowano Wartość chropowatości podana prędkość posuwu
Zweryfikowano Wartość chropowatości przy danym promieniu naroża
Zweryfikowano Wytrzymałość na ścinanie bardziej miękkiego metalu przy podanej sile tarcia
Zweryfikowano Wytrzymałość na ścinanie miękkiej warstwy smaru przy podanej sile tarcia
5 Więcej kalkulatorów Płyn tnący i chropowatość powierzchni
Utworzony Prędkość cięcia z wykorzystaniem trwałości narzędzia Taylora i przecięcia
Utworzony Prędkość skrawania dla danej żywotności narzędzia i objętości usuniętego metalu
Utworzony Prędkość skrawania dla danej żywotności narzędzia Taylora
Utworzony Prędkość skrawania podana Żywotność narzędzia i prędkość skrawania dla referencyjnego stanu obróbki
Utworzony Prędkość skrawania stali automatowej podana prędkość skrawania narzędzia i wskaźnik skrawalności
Utworzony Prędkość skrawania za pomocą wskaźnika obrabialności
Utworzony Przechwycenie Taylora przy danej prędkości cięcia i trwałości narzędzia Taylora
Utworzony Referencyjna prędkość skrawania przy danej żywotności narzędzia, prędkość skrawania w warunkach obróbki
Utworzony Wykładnik Taylora przy danych prędkościach skrawania, żywotność narzędzia dla dwóch warunków obróbki
Utworzony Chwilowa prędkość cięcia przy podanym posuwie
Utworzony Chwilowa prędkość skrawania
Utworzony Prędkość skrawania dla pracy ze stałą prędkością skrawania
Utworzony Prędkość skrawania przy danej szybkości wzrostu szerokości powierzchni ściernej
Utworzony Referencyjna prędkość skrawania podana prędkość skrawania przy pracy ze stałą prędkością skrawania
Utworzony Referencyjna prędkość skrawania przy danej szybkości wzrostu szerokości powierzchni ściernej
Utworzony Referencyjna prędkość skrawania przy optymalnej prędkości wrzeciona
Utworzony Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia o określonej prędkości cięcia
Utworzony Koszt jednego narzędzia przy danej prędkości cięcia
Utworzony Koszt jednego narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji przy danej prędkości cięcia
Utworzony Koszt wymiany jednego narzędzia przy danej prędkości cięcia
Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie zmiany narzędzia
Utworzony Prędkość cięcia przy minimalnych kosztach produkcji
Utworzony Prędkość skrawania przy minimalnych kosztach produkcji przy danym koszcie wymiany narzędzia
Utworzony Referencyjna prędkość cięcia podana prędkość cięcia
Utworzony Referencyjna trwałość narzędzia podana prędkość skrawania
Utworzony Szybkość obróbki i eksploatacji przy minimalnym koszcie produkcji
Utworzony Prędkość posuwu narzędzia podana podana wartość prądu
Utworzony Prędkość posuwu narzędzia podana wolumetryczna szybkość usuwania materiału
Utworzony Prędkość posuwu narzędzia przy danej przerwie między narzędziem a powierzchnią roboczą
Utworzony Grubość gwintu przy nasadzie nakrętki przy poprzecznym naprężeniu ścinającym przy nasadzie nakrętki
Utworzony Jednostka nacisku łożyska dla gwintu
Utworzony Liczba gwintów współpracujących z nakrętką przy danym ciśnieniu łożyska jednostki
Utworzony Liczba gwintów współpracujących z nakrętką przy danym naprężeniu poprzecznym
Utworzony Liczba gwintów współpracujących z nakrętką przy podanym poprzecznym naprężeniu ścinającym u podstawy nakrętki
Utworzony Moment skręcający w śrubie przy skręcającym naprężeniu ścinającym
Utworzony Naprężenie ścinające przy skręcaniu śruby
Utworzony Obciążenie osiowe na śrubie przy danym nacisku łożyska jednostki
Utworzony Obciążenie osiowe śruby przy poprzecznym naprężeniu ścinającym w nakrętce
Utworzony Obszar łożyska między śrubą a nakrętką dla jednego gwintu
Utworzony Ogólna wydajność śruby napędowej
Utworzony Poprzeczne naprężenie ścinające w korzeniu nakrętki
Utworzony Skok śruby przy podanej ogólnej wydajności
Utworzony Średnica nominalna śruby przy podanym poprzecznym naprężeniu ścinającym w nasadzie nakrętki
Utworzony Średnica rdzenia śruby przy bezpośrednim naprężeniu ściskającym
Utworzony Średnica rdzenia śruby przy skręcającym naprężeniu ścinającym
17 Więcej kalkulatorów Projekt śruby i nakrętki
Zweryfikowano Maksymalne naprężenie ścinające przy zginaniu i skręcaniu wału
15 Więcej kalkulatorów Projekt wału na podstawie wytrzymałości
Utworzony Promień zewnętrzny podany Współczynnik promienia przedmiotu obrabianego
Utworzony Promień zewnętrzny przedmiotu obrabianego przy optymalnej prędkości wrzeciona
Utworzony Zewnętrzny promień obrabianego przedmiotu przy danej chwilowej prędkości skrawania
Utworzony Zewnętrzny promień obrabianego przedmiotu przy danym chwilowym promieniu cięcia
Utworzony Zewnętrzny promień przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki dla planowania
Zweryfikowano Parametr usuwania przedmiotu podana liczba obrotów przedmiotu
Zweryfikowano Prędkość powierzchni przedmiotu obrabianego z analizy półempirycznej Lindsay
Zweryfikowano Średnica przedmiotu przy równoważnej średnicy koła
1 Więcej kalkulatorów Przedmiot obrabiany
Utworzony Proporcja zaangażowania krawędzi skrawającej do frezowania czołowego
Utworzony Proporcja zaangażowania krawędzi skrawającej w przypadku frezowania płyt i frezowania bocznego
Utworzony Średnica narzędzia podana Proporcja zaangażowania krawędzi dla frezowania czołowego
Utworzony Średnica narzędzia podana Proporcja zaangażowania krawędzi dla frezowania płyty i frezowania bocznego
Utworzony Zaangażowanie w pracę podane Proporcje zaangażowania krawędzi dla frezowania czołowego
Utworzony Zaangażowanie w pracę podane Proporcje zaangażowania krawędzi w przypadku frezowania płyt i frezowania bocznego
Zweryfikowano Naprężenie bezpośrednie dla przekroju okrągłego
Zweryfikowano Obciążenie mimośrodowe dla danego naprężenia bezpośredniego dla przekroju kołowego
Zweryfikowano Średnica przekroju kołowego przy naprężeniu bezpośrednim
15 Więcej kalkulatorów Reguła środkowej ćwiartki dla przekroju kołowego
Utworzony Czas wymiany narzędzia dla 1 narzędzia przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy
Utworzony Żywotność narzędzia dla uzyskania maksymalnej mocy przy koszcie obróbki dla maksymalnej mocy
3 Więcej kalkulatorów Równania narzędzi
Utworzony Długość równoległej spoiny pachwinowej przy naprężeniu ścinającym
Utworzony Gardziel równoległego spoiny pachwinowej
Utworzony Naprężenie ścinające Równoległe spoina pachwinowa
Utworzony Odnoga równoległej spoiny pachwinowej podane Gardło spoiny
Utworzony Odnoga równoległej spoiny pachwinowej przy naprężeniu ścinającym
Utworzony Siła rozciągająca na równoległej płycie spoiny pachwinowej przy naprężeniu ścinającym
9 Więcej kalkulatorów Równoległe spoiny pachwinowe
Zweryfikowano Podana średnica koła Średnia długość wiórów i dosuwu
Zweryfikowano Podana średnica ściernicy Stała dla ściernicy
Zweryfikowano Średnica koła dla danego dosuwu
Zweryfikowano Średnica koła dla danej średniej długości wióra
Zweryfikowano Stała dla ściernicy
Zweryfikowano Stała dla ściernicy przy maksymalnej grubości nieodkształconego wióra
Zweryfikowano Próg siły nacisku przy danym parametrze usuwania przedmiotu obrabianego
Zweryfikowano Próg siły nacisku przy podanym parametrze zdejmowania koła
Zweryfikowano Siła ciągu przy podanym parametrze zdejmowania koła
Zweryfikowano Siła nacisku przy podanym parametrze usuwania przedmiotu obrabianego
Utworzony Obszar pracy narażony na elektrolizę przy danej objętościowej szybkości usuwania materiału
Utworzony Obszar pracy narażony na elektrolizę przy danej prędkości posuwu narzędzia
Utworzony Obszar pracy narażony na elektrolizę przy danym prądzie zasilania
Zweryfikowano Czas obróbki ze względu na trwałość narzędzia i odległość przemieszczoną przez róg narzędzia
Zweryfikowano Odległość przesunięta przez naroże narzędzia podana trwałość narzędzia i czas obróbki
Zweryfikowano Referencyjna prędkość skrawania przy założeniu trwałości narzędzia i odległości przesuniętej przez róg narzędzia
Zweryfikowano Referencyjna trwałość narzędzia przy danej odległości przesuniętej przez róg narzędzia
Zweryfikowano Trwałość narzędzia przy danej odległości przesuniętej przez róg narzędzia
Utworzony Amortyzacja podana Stawka amortyzacyjna
Utworzony Czas indeksowania Włóż dane narzędzie Czas wymiany narzędzia jednorazowego użytku
Utworzony Czas wymiany płytki przy danym narzędziu Czas wymiany narzędzia z wkładką jednorazową
Utworzony Godziny pracy na rok podana stawka amortyzacyjna
Utworzony Krawędzie tnące używane w okresie eksploatacji uchwytu przy danych szacunkowych kosztach narzędzi
Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna
Utworzony Procent narzutu maszyny przy danej szybkości obróbki i eksploatacji
Utworzony Procent narzutu operatora przy danej szybkości obróbki i eksploatacji
Utworzony Średnia liczba możliwych przemiałów przy szacunkowych kosztach narzędzi
Utworzony Średnie krawędzie skrawające na płytkę przy danym czasie wymiany narzędzia
Utworzony Średnie krawędzie skrawające użyte na płytkę przy danych szacunkowych kosztach narzędzi
Utworzony Stawka amortyzacji obrabiarki
Utworzony Stawka amortyzacji obrabiarki podana stawka obróbkowa i operacyjna
Utworzony Stawka wynagrodzenia Operatora podana Stawka Obróbki i Operacji
Utworzony Szacowany czas wymiany narzędzia w przypadku narzędzia jednorazowego użytku
Zweryfikowano Dosuw dla danego kąta wykonany przez długość wióra
Zweryfikowano Dosuw podana stała dla ściernicy
Zweryfikowano Dosuw podany Średnica ściernicy i średnia długość wióra
Zweryfikowano Dosuw podany Szybkość usuwania metalu podczas szlifowania
Zweryfikowano Kąt wykonany przez długość chipa
Zweryfikowano Kąt wykonany przez długość wióra podanego Dosuwu
Zweryfikowano Liczba aktywnych ziaren na jednostkę powierzchni na powierzchni koła
Zweryfikowano Liczba aktywnych ziaren na jednostkę powierzchni podana Stała dla ściernicy
Zweryfikowano Liczba wiórów wytwarzanych w jednostce czasu podczas szlifowania
Zweryfikowano Liczba wytwarzanych wiórów na czas przy danej szybkości usuwania metalu
Zweryfikowano Maksymalna szerokość wióra podana Maksymalna grubość wióra niezdeformowanego
Zweryfikowano Maksymalna szerokość żetonu podana Średnia objętość każdego żetonu
Zweryfikowano Podana szerokość ścieżki szlifowania Liczba wiórów wyprodukowanych w czasie
Zweryfikowano Średnia długość chipa
Zweryfikowano Średnia długość wióra podanego Dosuwu
Zweryfikowano Średnia długość żetonu podana Średnia objętość każdego żetonu
Zweryfikowano Średnia objętość każdego chipa
Zweryfikowano Średnia objętość każdego wióra przy danej szybkości usuwania metalu podczas szlifowania
Zweryfikowano Szerokość ścieżki szlifowania podana Szybkość usuwania metalu
Zweryfikowano Szybkość usuwania metalu przy danej liczbie wyprodukowanych wiórów i objętości każdego wióra
Zweryfikowano Współczynnik kształtu ziarna
Zweryfikowano Współczynnik kształtu ziarna podany Stała dla ściernicy
Zweryfikowano Wydajność usuwania metalu podczas szlifowania
Zweryfikowano Prędkość powierzchniowa koła podana liczba wyprodukowanych wiórów na czas
Zweryfikowano Prędkość powierzchniowa obrabianego przedmiotu podana stała dla ściernicy
Zweryfikowano Prędkość powierzchniowa ściernicy podana stała dla ściernicy
Zweryfikowano Szybkość powierzchni obrabianego przedmiotu Szybkość usuwania metalu podczas szlifowania
Utworzony Średnia szybkość usuwania materiału przy danej głębokości skrawania
Utworzony Średnia szybkość usuwania materiału przy danej głębokości skrawania dla operacji wytaczania
Utworzony Średnia szybkość usuwania materiału przy użyciu nieobrobionego pola przekroju poprzecznego wiórów
Utworzony Szybkość usuwania materiału podczas wiercenia
Utworzony Szybkość usuwania materiału podczas wiercenia podczas powiększania istniejącego otworu
Utworzony Szybkość usuwania materiału podczas wiercenia z użyciem posuwu
3 Więcej kalkulatorów Szybkość usuwania materiału
Zweryfikowano Całkowita szybkość wytwarzania ciepła
Zweryfikowano Szybkość ciepła generowanego w wtórnej strefie ścinania przy średniej temperaturze
Zweryfikowano Szybkość wydzielania ciepła w pierwotnej strefie ścinania przy wzroście temperatury
Zweryfikowano Szybkość wytwarzania ciepła w pierwotnym odkształceniu przy użyciu szybkości zużycia energii
Zweryfikowano Tempo wytwarzania ciepła w strefie wtórnego odkształcenia
Utworzony Moment tarcia kołnierza dla śruby zgodnie z teorią jednolitego zużycia
5 Więcej kalkulatorów Tarcie kołnierza
Zweryfikowano Ciepło właściwe przy średnim wzroście temperatury materiału pod pierwotną strefą ścinania
Zweryfikowano Ciepło właściwe z wykorzystaniem średniego wzrostu temperatury wiórów z wtórnego odkształcenia
Zweryfikowano Gęstość materiału przy użyciu średniego wzrostu temperatury materiału pod pierwotną strefą ścinania
Zweryfikowano Gęstość materiału przy użyciu średniego wzrostu temperatury wiórów z wtórnego odkształcenia
Zweryfikowano Głębokość cięcia przy średnim wzroście temperatury materiału pod główną strefą ścinania
Zweryfikowano Głębokość skrawania przy użyciu średniego wzrostu temperatury wiórów z wtórnego odkształcenia
Zweryfikowano Grubość niezdeformowanego wióra przy średnim wzroście temperatury materiału pod podstawową strefą ścinania
Zweryfikowano Niezdeformowana grubość wióra przy użyciu średniego wzrostu temperatury wióra z wtórnego odkształcenia
Zweryfikowano Początkowa temperatura przedmiotu obrabianego przy użyciu maksymalnej temperatury w strefie wtórnego odkształcenia
Zweryfikowano Prędkość skrawania przy użyciu średniego wzrostu temperatury wiórów z wtórnego odkształcenia
Zweryfikowano Szybkość przewodzenia ciepła do narzędzia podana całkowita szybkość wytwarzania ciepła
Zweryfikowano Szybkość przewodzenia ciepła do przedmiotu obrabianego przy podanej całkowitej szybkości wytwarzania ciepła
Zweryfikowano Szybkość skrawania przy średnim wzroście temperatury materiału pod podstawową strefą ścinania
Zweryfikowano Szybkość transportu ciepła przez chip podana całkowita szybkość wytwarzania ciepła
Zweryfikowano Szybkość zużycia energii przy użyciu szybkości wytwarzania ciepła podczas obróbki
3 Więcej kalkulatorów Temperatury w obróbce metali
Utworzony Szybkość wzrostu zużycia powierzchni przy danej częstotliwości obrotowej wrzeciona
Utworzony Tempo wzrostu szerokości terenów eksploatacyjnych
Utworzony Tempo wzrostu zużycia ścierniska podanego paszy i czasu na licowanie
Utworzony Czas wymiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danej trwałości narzędzia i kosztach narzędzia
Utworzony Koszt jednego narzędzia przy danej trwałości narzędzia
Utworzony Koszt jednego narzędzia przy minimalnym koszcie produkcji przy danym koszcie zmiany narzędzia
Utworzony Koszt wymiany jednego narzędzia przy danej trwałości narzędzia
Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy użyciu minimalnego kosztu produkcji i minimalnego czasu produkcji
Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna, jeśli brany jest również pod uwagę koszt wymiany narzędzia
Utworzony Trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji
Utworzony Trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji przy danym koszcie zmiany narzędzia
Utworzony Trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji, gdy używane jest narzędzie z węglików spiekanych
Utworzony Trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji, gdy używane jest narzędzie ze stali szybkotnącej
Utworzony Całkowity czas obróbki dla pojedynczej operacji planowania
Utworzony Czas na licowanie przy danej chwilowej prędkości cięcia
Utworzony Czas na stawienie czoła
Utworzony Czas obróbki podany Maksymalna szerokość powierzchni ścieralnej
Utworzony Czas obróbki przy podanym tempie wzrostu szerokości powierzchni ścieralnej
Utworzony Czas zmiany narzędzia przy optymalnej prędkości wrzeciona
Utworzony Koszt 1 narzędzia przy optymalnej prędkości wrzeciona
Utworzony Koszt wymiany narzędzia przy optymalnej prędkości wrzeciona
Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy optymalnej prędkości wrzeciona
Utworzony Optymalna prędkość wrzeciona
Utworzony Optymalna prędkość wrzeciona przy danym koszcie zmiany narzędzia
Utworzony Posuw podana chwilowa prędkość cięcia
Utworzony Posuw podany chwilowy promień cięcia
Utworzony Posuw przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki dla planowania
Utworzony Promień wewnętrzny podany Współczynnik promienia przedmiotu obrabianego
Utworzony Proporcja czasu zaangażowania krawędzi przy danej prędkości skrawania przy pracy ze stałą prędkością skrawania
Utworzony Stosunek promienia przedmiotu obrabianego
Utworzony Wewnętrzny promień przedmiotu obrabianego z podanym czasem obróbki dla planowania
Utworzony Wykładnik Taylora przy danej prędkości skrawania dla operacji ze stałą prędkością skrawania
Utworzony Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu całkowitego kosztu produkcji
Utworzony Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji
Utworzony Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji
Utworzony Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji
Utworzony Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów
Utworzony Liczba narzędzi użytych przy poszczególnych kosztach
Utworzony Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie produkcji
Utworzony Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji
Utworzony Obróbka i stawka operacyjna przy użyciu kosztu indywidualnego
Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy podanym całkowitym koszcie produkcji
Utworzony Obróbka i szybkość operacyjna przy średnim koszcie produkcji każdego komponentu
Utworzony Wielkość partii podana Całkowity koszt produkcji
Utworzony Wielkość partii przy podanym średnim koszcie produkcji
Utworzony Obciążenie na śrubie przy danej ogólnej sprawności
Utworzony Zewnętrzny moment obrotowy wymagany do podniesienia obciążenia przy danej wydajności
14 Więcej kalkulatorów Wymagany moment obrotowy przy podnoszeniu ładunku przy użyciu śruby z gwintem kwadratowym
Zweryfikowano Średni wzrost temperatury chipa z wtórnej deformacji
Zweryfikowano Średni wzrost temperatury materiału w strefie pierwotnego odkształcenia
Zweryfikowano Wzrost temperatury materiału w pierwotnej strefie odkształcenia
Zweryfikowano Wzrost temperatury materiału w strefie wtórnego odkształcenia
2 Więcej kalkulatorów Wzrost temperatury
Utworzony Długość spoiny czołowej przy danej wydajności połączenia spawanego
Utworzony Długość spoiny czołowej przy średnim naprężeniu rozciągającym w spoinie
Utworzony Dopuszczalne naprężenie rozciągające w spoinie czołowej
Utworzony Dopuszczalne naprężenie rozciągające w spoinie doczołowej przy danej sprawności połączenia spawanego
Utworzony Gardziel spoiny czołowej przy średnim naprężeniu rozciągającym
Utworzony Grubość płyty podana Wydajność złącza zgrzewanego doczołowo
Utworzony Siła rozciągająca na płytach przy danej wydajności połączenia zgrzewanego doczołowo
Utworzony Siła rozciągająca na płytach przy średnim naprężeniu rozciągającym w spoinie czołowej
Utworzony Siła rozciągająca na płytach zgrzewanych doczołowo przy danej grubości płyty
Utworzony Średnie naprężenie rozciągające w spoinie czołowej
Utworzony Wydajność złącza zgrzewanego doczołowo
5 Więcej kalkulatorów Zgrzewanie doczołowe
Utworzony Głębokość skrawania dla danej trwałości narzędzia Taylora, prędkości skrawania i przecięcia
Utworzony Posuw, biorąc pod uwagę żywotność narzędzia Taylora, prędkość cięcia i przechwycenie
Utworzony Przecięcie Taylora przy danej prędkości skrawania i trwałości narzędzia
Utworzony Wykładnik głębokości cięcia Taylora
Utworzony Wykładnik paszy Taylora
Utworzony Wykładnik trwałości narzędzia Taylora przy użyciu prędkości skrawania i trwałości narzędzia Taylora
Utworzony Żywotność narzędzia Taylora przy prędkości cięcia i przechwyceniu Taylora
Utworzony Wykładnik trwałości narzędzia Taylora przy danej prędkości skrawania i trwałości narzędzia
Utworzony Żywotność narzędzia podana prędkości skrawania i trwałość narzędzia dla odniesienia do warunków obróbki
Utworzony Żywotność narzędzia Taylora przy danej prędkości skrawania i przechwycenia
1 Więcej kalkulatorów Żywotność narzędzia
Utworzony Trwałość narzędzia podana maksymalna szerokość powierzchni ścieralnej
Utworzony Trwałość narzędzia podana prędkość skrawania przy pracy ze stałą prędkością skrawania
Utworzony Trwałość narzędzia podana Szybkość wzrostu szerokości powierzchni ścieralnej
Utworzony Wykładnik trwałości narzędzia podany Szybkość wzrostu szerokości powierzchni ścieralnej
Utworzony Czas obróbki jednego produktu podana partia produkcyjna i warunki obróbki
Utworzony Czas obróbki jednego produktu podana Stała dla Operacji Obróbki
Utworzony Czas obróbki jednego produktu przy użyciu żywotności narzędzia
Utworzony Długość toczenia podana Stała dla toczenia cylindrycznego
Utworzony Liczba używanych narzędzi podana trwałość narzędzia
Utworzony Liczba używanych narzędzi przy danym czasie i warunkach obróbki
Utworzony Posuw podany Stała dla toczenia cylindrycznego
Utworzony Prędkość cięcia jednego produktu podana Stała dla operacji obróbki
Utworzony Prędkość cięcia przy danej partii produkcyjnej i warunkach obróbki
Utworzony Referencyjna prędkość skrawania przy danej partii produkcyjnej i warunkach obróbki
Utworzony Referencyjna trwałość narzędzia przy danej partii produkcyjnej i warunkach obróbki
Utworzony Rozmiar partii z wykorzystaniem trwałości narzędzia i czasu obróbki
Utworzony Średnica przedmiotu obrabianego podana Stała dla toczenia cylindrycznego
Utworzony Stała dla danego toczenia cylindrycznego
Utworzony Stała dla Obróbki Operacji jednego produktu w danym stanie Obróbki
Utworzony Wielkość partii podana w czasie i warunkach obróbki
Utworzony Wykładnik trwałości narzędzi Taylora przy danych partii produkcyjnej i warunkach obróbki
Utworzony Żywotność narzędzia podana Wielkość partii i liczba narzędzi
Utworzony Głębokość cięcia przy danej prędkości cięcia, trwałości narzędzia i objętości usuniętego metalu
Utworzony Objętość metalu usuniętego przy danej prędkości skrawania i trwałości narzędzia
Utworzony Posuw przy danej prędkości skrawania, trwałości narzędzia i objętości usuniętego metalu
Utworzony Głębokość krateru dla narzędzi z węglika spiekanego
Utworzony Indeks skrawalności
Utworzony Posuw dla narzędzi z węglika spiekanego przy użyciu głębokości krateru
Utworzony Wykładnik Taylora, jeśli współczynniki prędkości skrawania, żywotności narzędzia są podane w dwóch warunkach obróbki
1 Więcej kalkulatorów Żywotność narzędzia i zużycie narzędzia
Utworzony Referencyjna trwałość narzędzia podana prędkość skrawania przy pracy ze stałą prędkością skrawania
Utworzony Referencyjna trwałość narzędzia podana Szybkość zwiększania szerokości powierzchni ścieralnej
Utworzony Referencyjna trwałość narzędzia przy optymalnej prędkości wrzeciona
Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!